"智慧眼睛"管能耗

    ●长虹能源动力中心集控中心通过对各能耗数据的远程可视化监测及管理，让能耗管理“看得见、管得精”，降低综合成本、提高生产效率。

    本报讯（记者 尹秦 刘凤君 文/图）6月26日，走进位于经开区的长虹能源动力中心集控中心，巨大的电子屏幕上跳动着实时能耗数据，如同一个“超级大脑”，让经开园区、河边工业园区的能源使用情况一目了然。

    “通过对各能耗数据的远程可视化监测及管理，提升数字化用能管理水平，降低综合成本、提高生产效率，为节能和能源监测装上了‘智慧眼睛’。”长虹能源动力中心集控中心副经理何斌指着屏幕上的数据，道出了背后的“节能密码”。

    让能耗管理“看得见、管得精”。以用电为例，在长虹控股集团内部优化各生产单位的产线生产安排，尽最大可能有效利用谷段或平段时间安排生产，自动化程度较高的产线，实行低谷时段不停线，通过数字化节能，企业“错峰用电”更划算。

    如今，在河边工业园区内的长虹智能制造产业园内，数千个传感器化身“节能侦探”，将用电量、设备温度、环境湿度等数据，通过工业互联网实时传输至智慧能源管理中枢。哪里设备空转、哪里管道泄漏、哪里温度异常，数字大屏上一目了然。部分区域甚至实现“无人值守”，巡检工变身“数据指挥官”，人效提升与能耗降低同步达成。

    绿色转型需要技术创新“硬支撑”。正在争创国家级绿色工厂的四川长虹杰创锂电科技有限公司，绿色工厂建设成果同样斐然。

    公司环境主管龙水仙给记者算了一笔账：“锅炉改造，设置烟气余热回收装置后，每年可节省天然气使用量约50万立方米；锅炉末端新增的冷凝水回收装置投用后，实现冷凝水循环利用，每年节省新水量7.2万立方米，综合能耗减少12.32%。”

    而这样的技术改造遍布全集团——佳虹公司将燃气加热改造为电加热，每年降低碳排放15.8吨；模塑公司对注塑机电动储料进行节能改造，每年节能39%，产生经济效益162万元；器件公司优化烘烤设备，每年节约电量10万度；智慧显示公司优化真空吸取类设备工艺流程，减少压缩空气浪费。

    在长虹的绿色蓝图中，绿色生产只是起点。在新建园区的规划建设中，将建筑光伏一体化（BIPV）纳入整体规划和设计方案，从源头推动建筑领域的节能降碳；大力发展循环经济，在生产循环节水、家电回收利用方面开展循环再利用等，将绿色理念融入每一个细节。

    从设备升级到数字化转型，从技术创新到管理优化，长虹控股集团不仅算好了“节能账”，还以实际行动践行“双碳”目标，为新型工业化增添鲜明的绿色底色。

    接下来，长虹还将继续全面推行全生命周期绿色实践，协同产业链伙伴构建绿色生态圈，系统推进覆盖原材料采购、生产制造、物流运输、终端消费及回收再生等全价值链环节的低碳转型，通过产品绿色设计、环境合规管理、绿色供应链建设、低碳生产优化、智能物流升级、环保包装迭代和资源循环体系构建等全链路减碳行动，实现产品全生命周期碳效管理升级。